重磅！對癥空壓站能耗難題，智物聯智慧氣站解決方案有何秘方？

【摘要】：對傳統空壓站來說，空壓機臺數越多，用氣波動越大，其省電節能的空間越多，智物聯智慧氣站解決方案通過數字化運營管理、智能化組合調控，提高設備點檢、報表生成效率60-85%、降低氣站8%~15%的電能成本。

空壓機作為工業現場動力輸出核心設備，在各行各業中都有廣泛應用，同時也它也是工業現場用電“大戶”。據相關數據統計，在國內工業用電中，空壓機耗電占比近20%；在空壓機運營中，電費成本在整個運行成本中占比約85%~90%，優化運營成為企業降本增效的重要途徑，智物聯智慧氣站解決方案的誕生和與氣老板的深度合作也因此而來。

氣老板是智物聯在空壓機領域重要的合作伙伴，也是國內最專業的壓縮空氣節能服務聯盟，其管理運營項目覆蓋全國，為用氣企業提供產權不轉移的壓縮氣體節能服務，通過建設科學的空壓站，改造現場管網和用氣點優化等一些列措施，給客戶帶去省電、省氣、省心的節能服務體驗。

為保障氣源穩定，氣老板通常為客戶配置備用機組，其氣站設計容量都要比實際需要高，傳統控制系統的線性調節邏輯，并不能使氣站“絕對”節能，造成電能的大量浪費。同時傳統空壓站還存在數據計量不準確、氣源安全無保障、氣站管理難度大等核心問題。

比起傳統的單臺空壓機的節能，氣老板更加關注整座空壓站節能的問題。打造集節能、高效、智慧為一體的智慧空壓站已勢在必行。

早在2015年，智物聯就與氣老板達成項目合作，并針對空壓機行業切實需求，研發出智慧氣站解決方案產品，該產品面向空壓站場景下多臺空壓機聯控，適用于變頻、定頻、有儲氣罐、無儲氣罐等各類型的空氣壓縮設備。

智物聯智慧氣站解決方案組網

智慧氣站解決方案通過如來方略柜的現場部署實現，如來方略柜集成通訊、采集、計算、控制、存儲等核心功能，并部署了邊緣式全智能壓縮機組動態配載系統(Dynaload)。

將如來方略柜部署安裝在空壓站現場，用信號線將空壓機的控制器、溫度計、流量計、壓力表等模塊的RS485/RS232/CAN口連接到通訊管理機的串口，Apieco邊緣計算控制器（Dynaload系統載體）實時采集通訊管理機上報的空壓機組運行參數，空壓機出口數據和用氣末端數據， Dynaload系統運用科學的算法計算最優空壓機組動態配載策略，反向控制空壓機運行狀態。

1、設備狀態一手掌握，運營數據準確無誤：

傳統的空壓站運營數據主要以人工抄表、人工計算+定期上傳的形式去統計。由于場景較復雜，這類形式運營成本高，且數據錯誤率較高，運行報表反饋不及時。對氣老板來說，空壓站的計量數據(氣電比、耗電量)是其收益的重要依據，計量的準確性、穩定性和實時性對它至關重要。

基于MixIOT智慧工業核心引擎的智慧氣站解決方案，以“物聯對象”理論定義現場數據采集，實時進行數據采集，統計計算，并有效的過濾掉各類噪波數據、干擾數據，能夠準確無誤的計算出空壓站及各臺機組氣電比、耗電量等運營關鍵數據，在降低人工成本、減少運營人員的基礎上大大提升數據的準確性和報表實時性。

智慧氣站管理界面

2、智能調節降成本，科學運營增收益：

傳統空壓站根據管道壓力變化，采用人工經驗或空壓機內控制器進行線性調控，此類方法無法合理平衡用氣需求和每臺機組功率之間對應關系，在一定程度上造成了壓縮空氣和電費的浪費。

智慧氣站集成部署了邊緣式全智能壓縮機組動態配載系統(Dynaload)。基于采集到的空壓站內關鍵設備數據，結合實際生產需求，Dynaload系統運用科學的算法計算最優空壓機組動態配載策略，反向控制各臺空壓機運行狀態，在滿足實際需求情況下，進行設備動態組合，實時動態調配，盡可能降低各機組負載或減少開機機組，從而大幅降低壓縮空氣浪費和電能損失。同時，調控不需要人為參與，解決了人為調節效率低下的問題。

智慧氣站中Dynaload系統示意圖

此外，如果空壓機配有氣罐，Dynaload系統還可以根據實際需要采集氣罐數據，并將氣罐數據納入計算中，能夠更加精細地進行空壓機控制。

3、氣源穩定有保障，設備安全零擔憂：

面向多臺機組的空壓站，傳統空壓站僅通過空壓機控制器調節，會導致空壓機長期在低頻，或者長期在高頻工作，這些情況不僅會產生浪費，還會導致因長期高頻運行、高負載造成的設備勞損或長期低頻運作造成的氣源不穩定、頻繁啟停等現象。長期不健康的運行狀態會大幅縮短機組或零配件的生命周期，增加氣老板管理成本。

Dynaload系統界面圖

智慧氣站適用于各類復雜場景，適用于對變頻、定頻、有儲氣罐、無儲氣罐等各類別空壓站。在Dynaload系統進行智能調控的同時，智慧氣站根據歷史大數據分析壓縮機組的設備風險界限，實時監控設備整體情況，根據設備的排氣溫度、供氣壓力、前軸承溫度、卸載壓力、瞬時流量、功率等估量設備穩定值，當穩定值在風險界限以上時，配載系統根據安全策略進行動態調控，并發出警報，以保證設備安全平穩健康運行。

通過以上方案的實施，將顯著降低空壓站的整體耗電量，延長空壓機的設備壽命，幫助氣老板實現安全生產、節能減排、增產增效、精細管理的目標。

邊緣式全智能壓縮機組動態配載系統(Dynaload)詳盡描述。

對傳統空壓站來說，空壓機臺數越多，用氣波動越大，其省電節能的空間越多，智物聯智慧氣站解決方案通過數字化運營管理、智能化組合調控，提高設備點檢、報表生成效率60-85%、降低氣站8%~15%的電能成本。目前該方案正聯合氣老板在全國各地逐步推廣并實施落地，為氣老板模式帶去新的收益點，為用氣企業帶去更加高效、穩定的用氣體驗。

案例

在氣老板客戶浙江某電池廠的項目實施中，其空壓站內4臺空壓機組，并且低峰用氣的時間超過平均每天2小時。方案實施前母管壓力波動在6.5～7.5bar。方案實施后母管壓力波動在6.5～7.0bar之間，月均節約電能3萬余元，配合氣老板專業的節能服務，該客戶月均電能成本降低7~8萬元。同時原有兩名專職管理人員也調整為一人，在降低人工成本的前提下，還提升氣站管理效率，報表準確性和及時性。